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Mini curso LEAN MAINTENANCE Día Nº4

En la metodología LEAN, requiere del gestor, identificar las principales pérdidas de Mantenimiento

DIA 4

Ya has descubierto en este recorrido que es el método LEAN Manufacturing, como aporta valor en una organización y las principales herramientas que utiliza.

En este envío vas a conocer como adaptar LEAN al Mantenimiento, con el el método LEAN Maintenance

¿Que es Lean Maintenance o Mantenimiento Esbelto?

Es la Entrega de Servicios de Mantenimiento a los Clientes con el menor desperdicio o uso de recursos posible.

Para adaptar este método lo primero que te toca hacer como gestor es identificar las principales pérdidas de Mantenimiento..

  • Tiempo (mala planificación): se calcula que el 50 a 70% de los técnicos es ocioso o desperdiciado.

  • Retrabajo: trabajos mal realizados que se deben volver a ejecutar.

  • Averías: la consecuencia no deseada y más impactante de una mala gestión.

  • Movimientos Innecesarios: Lay Out desordenado del centro productivo, taller o almacén llevan a generar esta situación.

  • Preventivo: más allá de que evita la parada, el 50% del gasto en Preventivo es innecesario.

  • Aplazamientos / Esperas: falta de coordinación al momento de hacer los trabajos por no contar con permisos, herramientas, etc.

  • Stocks: niveles insuficientes de inventario llevan a mal nivel de servicio del almacén, y por el contrario a contar con capital inmovilizado.

Para adaptar e incorporar rápidamente el método LEAN a mantenimiento nos vamos a basar en herramientas netamente operativas, que están en la base de la estructura LEAN.

Para eso usamos las siguientes herramientas:

  • TPM: Sistema sobre el cual se estructura la Gestión

  • 5S: Base fundamental para este método

  • KPI´s: Gestión General del Departamento

¿Y por dónde empezar en lo inmediato?

Mientras se aplican estas herramientas, para lo cual puede llevar un tiempo y una inversión de tiempo se comienza buscando las pérdidas que están al alcance de nuestra mano y no generan impacto inmediato con poco esfuerzo.

Son los llamados “LOW HANGING FRUITS” o frutos maduros.

Este término es una metáfora de uso común para hacer el trabajo más simple o más fácil que primero requiere poco o ningún esfuerzo, o para una solución rápida que produce resultados a la vista nmediatos

Y como debes buscar las pérdidas?

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En los principales dolores de cabeza!!

  • Top 10 Paradas Técnicas más significativas

  • Tareas que más se repiten

  • Mantenimientos preventivos mal definidos

  • Administración de Contratistas

La aplicación inicial de este método nos puede llevar a lograr significativos ahorros como son:

  • Reducir Paradas Técnicas

  • Optimizar cuentas a contratistas

  • Reducción de Materiales e inventarios

  • Optimización consumos energéticos

  • Minimizar Horas Extras / Urgencias

Con esto hemos visto en esta cuarta entrega la adaptación del método al llamado LEAN MAINTENANCE.

En la próxima entrega, la última de este ciclo, vamos a ver un ejemplo más directo y concreto de aplicación de una herramienta especifica para la reducción de pérdidas en el Mantenimiento.

Te pido entonces que te quedes atento al siguiente envío para finalizar con este mini curso LEAN MAINTENANCE.

No te lo pierdas!!

Día Nº1: https://www.mantenimientoelectrico.com/lean/mini-curso-lean-maintenance-dia-n1-n1636

Día Nº2: https://www.mantenimientoelectrico.com/lean/mini-curso-lean-maintenance-dia-n2-n1637

Día Nº3: https://www.mantenimientoelectrico.com/lean/mini-curso-lean-maintenance-dia-n3-n1638

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