Principales retos de la industria manufacturera y soluciones para 2025

¿Por qué son optimistas algunos de los principales fabricantes en un escenario así? La respuesta corta es la tecnología.

La innovación y la tecnología han venido a rescatar a la industria manufacturera con la Inteligencia Artificial y la automatización de todo el proceso de producción.

La tecnología adecuada es esencial para que los fabricantes afronten los retos de 2025, desde el cumplimiento de la normativa hasta la organización de la distribución de los talleres y la seguridad de la cadena de suministro. Las herramientas digitales como Azumuta simplifican estos procesos, desde la documentación de procedimientos hasta la gestión del control de calidad. Al reducir las tareas manuales y mantener a los equipos organizados, Azumuta garantiza operaciones fluidas y eficientes, lo que permite a los equipos centrarse en aumentar la producción y alcanzar sus objetivos.

En esta guía, le guiaremos a través de los principales retos a los que se enfrenta actualmente la industria manufacturera y algunas de las soluciones que marcarán la diferencia en 2025.

1. Retos de RRHH en la industria manufacturera

El equipo adecuado, con las cualificaciones adecuadas, mantiene el taller en funcionamiento de forma eficiente. Un estudio reciente de Deloitte estima que, para 2033, el sector manufacturero estadounidense podría necesitar 3,8 millones de empleados más, pero casi la mitad de esos puestos de trabajo podrían quedar sin cubrir debido a la creciente falta de cualificación.

A medida que crece la demanda de conocimientos técnicos avanzados -especialmente con el auge de la automatización y las tecnologías de IA-, la reserva disponible de trabajadores cualificados sigue reduciéndose. Muchos puestos de trabajo en el sector manufacturero requieren ahora conocimientos especializados, pero la industria está luchando por atraer nuevos talentos para cubrir estas funciones.

Las estrategias de contratación no sólo deben centrarse en atraer a trabajadores altamente cualificados, sino también en mejorar la cualificación de la mano de obra existente. Dado que la incorporación de nuevos empleados es solo una parte de la ecuación, el desarrollo continuo de las habilidades de los miembros actuales del equipo es igualmente importante, especialmente en un entorno de fabricación de ritmo rápido en el que la experiencia práctica y la adaptabilidad son clave para la eficiencia operativa.

Formación de los trabajadores

Un programa de formación bien estructurado consta de dos partes. En primer lugar, permite a los nuevos empleados ponerse al día rápidamente. En segundo lugar, ofrece vías de formación para mejorar la cualificación de la mano de obra existente con el fin de garantizar que los empleados sigan siendo adaptables y satisfagan las cambiantes demandas de producción, ayudando a cerrar la brecha de cualificaciones.

Ambas partes pueden lograrse eficazmente mediante la formación en el puesto de trabajo. Los recién contratados aprenden haciendo, adquiriendo experiencia práctica desde el primer día, mientras que los empleados actuales pueden perfeccionar continuamente sus conocimientos realizando tareas más avanzadas o aprendiendo nuevas tecnologías en el puesto de trabajo. Este enfoque garantiza que la formación sea práctica, eficiente y directamente relevante para las operaciones diarias, ayudando a los empleados a mantenerse adaptables y preparados para nuevos retos.

Cómo ayuda Azumuta

Azumuta simplifica la gestión del personal ofreciendo una plataforma para la incorporación, el seguimiento del progreso de la formación y el suministro de instrucciones de trabajo actualizadas y adaptadas a las habilidades. Automatiza tareas de RRHH como la incorporación y la gestión de la formación, haciendo que los procesos de personal sean más eficientes.

La plataforma también facilita la formación en el puesto de trabajo mediante instrucciones personalizadas en tiempo real. Al mantener todo alineado con las normas operativas y de seguridad, Azumuta garantiza que los equipos cumplan las normas y sean productivos en toda la planta.

2. Retos de la cadena de suministro en la industria manufacturera

Las presiones económicas mundiales, como la inflación, las tensiones comerciales y la escasez de mano de obra, hacen que a las empresas les resulte cada vez más difícil mantener cadenas de suministro estables. Según un reciente informe del sector de Forbes, el 89% de los líderes del sector manufacturero están preocupados por las guerras comerciales, y el 54% destaca la mejora de la visibilidad de la cadena de suministro como una de sus principales prioridades.

La necesidad de agilidad, visibilidad y respuestas rápidas a las interrupciones es esencial para mantener las líneas de producción funcionando de manera eficiente. Tecnologías como la IA y las herramientas digitales son cada vez más importantes para seguir, predecir y gestionar estos retos, lo que permite a los fabricantes optimizar las operaciones de su cadena de suministro en tiempo real.

Cómo ayuda Azumuta

Aunque Azumuta no gestiona directamente la cadena de suministro, mejora la eficiencia operativa a través de sus instrucciones de trabajo digitales, que garantizan una producción fluida incluso cuando las cadenas de suministro se enfrentan a interrupciones. Al proporcionar a los equipos orientación paso a paso en tiempo real, Azumuta ayuda a minimizar los retrasos, mantener una calidad constante y respaldar los procesos de producción justo a tiempo. Esto garantiza que los fabricantes puedan adaptarse rápidamente y mantener las operaciones en marcha sin problemas, incluso cuando surgen problemas en la cadena de suministro.

3. Desafíos de la fabricación a escala

A medida que las empresas amplían la producción y gestionan plantillas cada vez mayores en múltiples centros, mantener una calidad constante de los productos se hace más difícil. El aumento de la complejidad exige más coordinación y supervisión, y la introducción de nuevas tecnologías añade otro nivel de dificultad. Garantizar que todos los centros cumplen las mismas normas puede suponer una carga para los recursos. Equilibrar el rápido crecimiento con la eficiencia, el control de costes y el alto rendimiento sostenido es un obstáculo importante que los fabricantes deben sortear con cuidado.

Cambio

A medida que las líneas de producción cambian entre diferentes productos o variaciones, el tiempo de inactividad durante estas transiciones puede dar lugar a una pérdida de productividad y a un aumento de los costes. Con operaciones más complejas y mayores volúmenes de producción, los cambios son más frecuentes y difíciles de gestionar. Minimizar el tiempo de inactividad y garantizar al mismo tiempo el cumplimiento de las normas de calidad durante estas transiciones requiere una coordinación cuidadosa, una formación exhaustiva y procesos adaptables. A medida que los fabricantes escalan, mejorar la velocidad y la eficacia de los cambios será fundamental para mantener la productividad y seguir el ritmo de la creciente demanda.

Cómo ayuda Azumuta

Azumuta ayuda a los fabricantes a afrontar los retos de la ampliación centralizando los procesos y estandarizando las operaciones en todas las sedes. La plataforma proporciona herramientas digitales para garantizar que todos los centros siguen los mismos procedimientos, desde el control de calidad hasta los programas de formación, asegurando la coherencia a medida que crece la empresa. Las funciones de generación de informes en tiempo real de Azumuta también ofrecen una mejor supervisión, lo que permite a los fabricantes realizar un seguimiento del rendimiento, el cumplimiento y la eficiencia operativa, incluso a medida que aumenta la producción. Al agilizar las operaciones, Azumuta ayuda a los fabricantes a crecer manteniendo la calidad y la eficiencia que impulsan el éxito a largo plazo.

4. Retos de la calidad en la fabricación

Garantizar que los productos cumplen tanto las normas de seguridad como las expectativas de los clientes requiere sistemas sólidos de control de calidad. Estos sistemas deben implantarse desde el principio, supervisando los materiales, componentes y productos acabados en cada fase de la producción. La detección precoz de defectos o incoherencias ayuda a evitar que los pequeños problemas se conviertan en problemas mayores y costosos, garantizando la fiabilidad del producto y minimizando los residuos.

Más allá de mantener la calidad, la mejora continua es crucial para seguir siendo competitivos. Incorporar metodologías como Lean y Six Sigma desde el principio ayuda a los fabricantes a identificar ineficiencias, reducir costes y optimizar los procesos de producción. Al fomentar una mentalidad de mejora continua, los fabricantes pueden aumentar la productividad y adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda del mercado, lo que les garantiza mantenerse a la cabeza a largo plazo.

5. Cumplimiento y retos normativos

El cumplimiento de las normas de seguridad, medioambientales y operativas es cada vez más complejo a medida que surgen nuevas leyes y directrices. Las normativas evolucionan continuamente, sobre todo en áreas como la seguridad de los trabajadores, el control de emisiones y la sostenibilidad. Los fabricantes deben sortear estos requisitos cambiantes al tiempo que mantienen la eficiencia operativa y la calidad del producto.

Por ejemplo, en 2021, el presidente Biden firmó la Ley Made in America, una iniciativa gubernamental que "garantiza que el futuro sea Made in America por todos los trabajadores de Estados Unidos, poniendo en marcha una iniciativa de todo el gobierno para reforzar el uso de la contratación federal para apoyar la fabricación estadounidense"(Casa Blanca). Esto significa que los fabricantes que afirman fabricar productos made in America, de artesanía estadounidense o

Algunas de las normativas concluyen que los productos "Made in USA" deben producirse principalmente en Estados Unidos, y tanto el montaje final como los componentes clave deben proceder del país. Se exige a los fabricantes que aporten pruebas sólidas que respalden estas afirmaciones, garantizando que no sean engañosas o equívocas.

Los fabricantes que pretendan cumplir esta ley deben garantizar el pleno cumplimiento de estas normas, o corren el riesgo de enfrentarse a sanciones y daños a la reputación de su marca.

6. Desafíos de la automatización y la digitalización

La automatización y la digitalización traerán consigo oportunidades y obstáculos para los fabricantes. Por ejemplo, la robótica: ahora las máquinas pueden realizar tareas repetitivas, pero garantizar una colaboración fluida entre humanos y robots es complicado.

La IA y el aprendizaje automático van a revolucionar los procesos de producción. En cada etapa, la IA intervendrá para automatizar o simplificar tareas, ya sea acelerando la toma de decisiones a medida que se acumulan los datos, utilizando sistemas predictivos para evitar el tiempo de inactividad de las máquinas o incluso implementando gemelos digitales para ajustar las operaciones.

Mano de obra altamente cualificada

La necesidad de innovación también está relacionada con los retos actuales en materia de recursos humanos: para seguir siendo competitivos, los fabricantes no sólo deben atraer a trabajadores cualificados, sino también centrarse en mejorar las cualificaciones de su mano de obra actual. Formar a los empleados para que trabajen con las nuevas tecnologías es otro reto clave. Los trabajadores deben sentirse cómodos utilizando sistemas de inteligencia artificial, robótica u otras herramientas digitales, y esto a menudo implica mejorar o reciclar las cualificaciones de la plantilla. Además, a veces hay resistencia a adoptar estos cambios, ya que los empleados pueden sentirse inseguros sobre sus funciones en un entorno cada vez más automatizado.

Fuente: Azumuta