Mantenimiento en sistemas hidráulicos industriales: Diagnóstico y control

Monitoreo de limpieza según código ISO 4406 y viscosidad

Para medir la calidad del aceite y anticipar fallas en los componentes más sensibles del circuito, se debe realizar un conteo periódico de partículas por láser, cuantificando los resultados según la norma ISO 4406.

Interpretación del código ISO 4406

El estándar utiliza tres escalas numéricas que representan la cantidad de partículas por mililitro mayores a cuatro micrones, seis micrones y catorce micrones respectivamente (por ejemplo, 18/16/13):

Síntomas mecánicos y diagnóstico por termografía e ultrasonido

Identificar una falla incipiente antes de la pérdida total de presión en la central hidráulica requiere prestar atención a las variables térmicas y de vibración:

1. Fuga interna por desgaste en bombas y válvulas

A medida que aumenta la holgura interna en una bomba de paletas o pistones por efecto del desgaste abrasivo, el caudal de fuga (drain) aumenta. El fluido a alta presión escapa hacia la línea de retorno sin realizar trabajo útil, transformando esa energía de presión directamente en calor.

• Diagnóstico por Termografía Infrarroja: Una válvula de alivio o de secuencia con fuga interna muestra un punto caliente claro en el cuerpo y en la tubería de retorno al tanque, registrando temperaturas sustancialmente superiores al promedio de la central.

2. Cavitación y aireación en la succión

El ingreso de aire por un sello de la tubería de aspiración o la restricción por un filtro de succión tapado provoca la formación de burbujas que colapsan en la zona de alta presión de la bomba. Se manifiesta como un ruido metálico estridente (similar a bombear canicas) y vibración de alta frecuencia en la carcasa de la bomba.

Matriz de fallas típicas y acciones correctivas en circuitos hidráulicos

Filtrado fuera de línea (Kidney Loop) y mantenimiento del acumulador

Para garantizar la longevidad del sistema hidráulico, la filtración no debe depender únicamente de los filtros de retorno montados en el tanque de la central:

1. Sistemas de filtrado fuera de línea (Kidney Loop): Utilizar un grupo motobomba independiente que recircula el aceite del depósito continuamente a través de filtros de alta eficiencia (absolutos de tres a cinco micrones) y cartuchos deshidratantes, incluso con la máquina principal detenida.

2. Verificación de precarga en acumuladores de nitrógeno: Medir periódicamente la presión de nitrógeno en la vejiga o pistón del acumulador hidráulico mediante un conjunto de carga y verificación. Una pérdida de precarga destruye la vejiga y genera picos de presión (golpe de ariete) que rompen latiguillos y tuberías rígidas.