¿Qué programa de mantenimiento es el adecuado?

Mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo está planificado y se lleva a cabo de forma periódica. Piense en ello como un cambio de aceite. Es posible que al aceite le queden varios kilómetros más de uso, pero no debe esperar hasta que el aceite esté en mal estado para reemplazarlo. Es más probable que el equipo falle con el tiempo, por lo que el mantenimiento preventivo es la teoría de que el mantenimiento regular debe completarse para evitar fallas antes de que sucedan.

Pros:

• Fácil implementación
• Disminuye el tiempo de inactividad de la máquina

Contras:

• Requiere mano de obra adicional ya que el mantenimiento se realiza en función de los intervalos de tiempo en lugar de la necesidad
• Los técnicos deben tener cuidado de realizar únicamente los ajustes necesarios durante las verificaciones de mantenimiento para evitar costos de mantenimiento excesivos.
• Es posible que deba reemplazar piezas que no necesitan ser reemplazadas.

Mejores usos:

• Máquinas que muestran desgaste a una frecuencia conocida
• Cuando el monitoreo de condición no es una opción
• Cuando el costo es menor que la falla de la máquina

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo implica pruebas programadas a intervalos regulares. El mantenimiento se puede realizar a la primera señal de desgaste de una máquina. Este enfoque evita las fallas de la máquina sin la tensión de utilizar recursos innecesarios en momentos de funcionamiento óptimo de la máquina.

Pros:

• No desperdicia mano de obra
• Reduce el tiempo de inactividad no programado
• Menos piezas guardadas en inventario

Contras:

• Es posible que los componentes se reemplacen antes de lo necesario.
• Algunas máquinas tienen una curva de falla rápida y requieren un monitoreo más frecuente que otras
• Algunas máquinas pueden pasar a una falla catastrófica mucho más rápido que otras y pueden necesitar consideraciones de monitoreo especiales.

Mejores usos:

• Máquinas que fallan con una frecuencia desconocida
• Instalaciones con acceso a herramientas de monitoreo de condición.

Mantenimiento proactivo

Estamos guardando lo mejor para el final. El mantenimiento proactivo es exactamente como se le llama… ¡proactivo! En lugar de esperar las fallas de la máquina o el mantenimiento programado regularmente, el mantenimiento proactivo requiere un monitoreo continuo del estado de la máquina. Según este enfoque, los datos de seguimiento de la máquina se recopilan y analizan de forma continua para que los equipos de mantenimiento detecten las fallas de la máquina antes de que se conviertan en fallas. A diferencia de los tipos de mantenimiento mencionados anteriormente, el mantenimiento proactivo no tiene nada de malo. Sin embargo, existen varias ventajas:

• Énfasis en encontrar la causa raíz de las fallas de la máquina.
• Capacite a los miembros del equipo para que se conviertan en expertos
• Minimiza los costos y el tiempo de inactividad
• Mantenga las máquinas funcionando a niveles óptimos de manera constante

Hacer un plan

Independientemente del tipo de plan de mantenimiento que esté iniciando, deberá tener en cuenta algunas de las mismas consideraciones. Tenemos los siguientes consejos para ayudarlo a comenzar:

• Haga una lista de todos los equipos de su instalación y comprenda su importancia para los procesos de su instalación.
• Determine qué tipo de enfoque de mantenimiento requiere cada equipo. Necesitará un enfoque combinado en la mayoría de los casos.
• Conozca el funcionamiento interno de cada equipo. Guarde la información relevante, como manuales de instrucciones, en un lugar práctico. Si ocurre una falla, tendrá fácil acceso a la información de la máquina.
• Audite su plan de mantenimiento preventivo o predictivo periódicamente para ver si hay espacio para mejoras de procesos y tecnología.

Fuente: SEDISA