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Mantenimiento: más allá del preventivo, predictivo y correctivo

¿Sabes qué es el mantenimiento detectivo y cuál es su diferencia con el mantenimiento preventivo? Te contamos en este artículo.

El protagonista de hoy es el Mantenimiento Detectivo. ¿Ya lo conoces? Ese mantenimiento ha ganado notoriedad en los últimos años en la gestión del mantenimiento.

Ya conocemos el Mantenimiento Correctivo, que se viene utilizando desde que se inventó la rueda. También ya conocemos el Mantenimiento Preventivo, predominante para quien comprende la importancia de cuidar los equipos sin perjudicar la producción. Podemos destacar que el Mantenimiento Predictivo contribuye a que tu equipo se utilice hasta el punto de que realmente tendrá que ser desechado.

Pero el Detectivo ha ganado notoriedad en la gestión del mantenimiento. Suelen confundirlo durante el proceso de mantenimiento. En este post descubrirás qué es el Mantenimiento Detectivo y las diferencias entre los otros tipos de mantenimiento.

¿Qué es el Mantenimiento Detectivo?

El Mantenimiento Detectivo es la intervención que actúa como un detective, mejorando la detección de fallas casi imperceptibles y de pequeño tamaño que, si no se tratan, pueden generar consecuencias catastróficas.

Seguro que conoces el significado del verbo ‘detectar’. De hecho, ¿la profesión de detective se originó a partir del verbo o fue al revés? ¡Buena pregunta! Pero, eso no importa, la intención es solo llamar su atención sobre la siguiente analogía:

Podemos decir que Mantenimiento Detectivo actúa como el detective más famoso de todos los tiempos ‘Sherlock Holmes’ (personaje creado por el médico y escritor ‘Arthur Conan Doyle’). Este personaje se hizo famoso por descubrir crímenes sin resolver, ese detalle casi imperceptible fue detectado por nuestro héroe ficticio.

¿Cómo se realiza el Mantenimiento Detectivo?

Ahora que conoce el significado del mantenimiento detectivo, es posible que se pregunte, ¿cómo se realiza este tipo de mantenimiento? Una herramienta muy conocida y útil es la Prueba para Detección de Fallas. Con esta prueba podrá verificar posibles fallas que pueden interrumpir su producción y afectar la confiabilidad de su equipo.

Pruebas que se pueden realizar, por ejemplo:

  • Prueba de fugas de aceite y gas;
  • Prueba de control de supervisión;
  • Prueba de detectores de humo, entre otros.

¿Cuándo aplicar el Mantenimiento Detectivo?

El Mantenimiento Detectivo se aplica bajo dos condiciones:

  • El equipo ya ha mostrado signos de deterioro, pero aún está en funcionamiento (Mantenimiento Correctivo Programado)
  • Efectivamente está parado, debido a la falla presentada (Mantenimiento Correctivo No Programado)

Es decir, si hay alguna falla, los equipos serán sometidos a pruebas para confirmar la falla para que puedan ser reparados o reemplazados.

Mantenimiento Detectivo x Mantenimiento Preventivo

Un gran aliado del Mantenimiento Detectivo es el Mantenimiento Preventivo. El mantenimiento preventivo implica la recopilación de datos y la toma de decisiones. El mantenimiento detectivo certifica que el equipo está funcionando correctamente, lo que garantiza la asertividad en la recolecta de datos.

Tomemos como ejemplo un plan de lubricación periódica de la máquina. Al programar una lubricación, podemos enumerar algunos procedimientos de la siguiente manera:

  • Soplar y lubricar tijera;
  • Lubricar los husillos de revisión;
  • Lubricar la palanca de apertura;
  • Lubricar cadenas;
  • Ajustar la holgura de la biela;
  • Llenar el aceite de los reductores de husillo entre ‘n’ procedimientos.

En procedimientos como los mencionados anteriormente, puede aplicar fácilmente las Pruebas de Detección de Fallas y detectar:

  • Desgaste de una pieza;
  • Acumulación de grasa o residuos que pueden ser una señal de advertencia;
  • Holgura en tornillos y tuercas;
  • Cables desconectados;
  • Alto nivel de ruido, etc.

Una vez identificada la falla, se programa la mejor acción para solucionar el problema, que muchas veces tendrá acciones muy sencillas ya que estamos hablando de problemas casi imperceptibles.

Una de las acciones que estará a cargo del responsable de PCM será programar un Mantenimiento Correctivo Planificado, por ejemplo.

Pero ten cuidado: no subestimes estas pequeñas fallas, ya que su recurrencia puede traer numerosas pérdidas financieras y muchos dolores de cabeza. Por lo tanto, si se aplica correctamente, el Mantenimiento Detectivo agregará mucho valor a tu gestión de mantenimiento.

Ventajas del Mantenimiento Detectivo

Veamos algunas ventajas que podemos destacar del Mantenimiento Detectivo:

  • Para un Mantenimiento Detectivo exitoso, necesita mano de obra calificada. Profesionales experimentados y atentos podrán detectar estas pequeñas fallas;
  • La PCM podrá realizar su trabajo cada vez más con excelencia. Porque es fundamental una buena gestión del mantenimiento, es muy importante evitar a toda costa el mantenimiento no programado. Y si hubo un Mantenimiento Detectivo, seguramente se evitó una parada no programada del equipo;
  • Ya que se evitó el no deseado Mantenimiento Correctivo No Programado, tenemos reducción de costos al no parar la producción, no consumir materiales en exceso, no mover empleados.

El uso de software en el Mantenimiento Detectivo

Ahora que conoces el poder del ‘Sherlock Homes’ del mantenimiento, asigna esta herramienta ‘Mantenimiento Detectivo’ a tu gestión combinada con otras herramientas de mantenimiento y buenas prácticas.

Haz una planificación, sigue algunos pasos para obtener excelentes resultados:

  • Definir qué activos, aplicaciones, equipos serán monitoreados;
  • Crear la rutina de procedimiento, aplicando las Pruebas para Detección de Fallas;
  • Crear un segmento de las funciones que serán realizadas por los responsables del monitoreo;
  • Analizar y crear rutas para la planificación estratégica;
  • Crear un plan de acción para la corrección de fallas;
  • Documentar información importante y toma de decisiones;
  • Involucrar a todo el equipo de mantenimiento en el proceso.

Fuente: Ingeman

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