Las tecnologías inmersivas aplicadas al mantenimiento correctivo

Si es así, entonces estás a punto de descubrir cómo las tecnologías inmersivas están transformando el mundo del mantenimiento industrial.

Hoy en día, los responsables de mantenimiento ya no tienen que conformarse con los métodos tradicionales. La realidad virtual, la realidad aumentada y otras tecnologías visuales para el mantenimiento industrial están revolucionando la forma en que abordamos los desafíos, desde la formación de los técnicos hasta la resolución de problemas en tiempo real. En este artículo, vamos a profundizar sobre cómo estas tecnologías están cambiando el juego y por qué deberías estar considerando integrarlas en tus procesos de mantenimiento correctivo.

La realidad virtual y aumentada: Herramientas de mantenimiento del futuro

Imagina poder sumergir a tus técnicos en un entorno virtual que replique con precisión el equipo que necesitan reparar. Pueden ver cada pieza, interactuar con los controles y practicar los pasos de mantenimiento sin tener que tocar el equipo real. Esta es la promesa de la realidad virtual (RV) en el mantenimiento industrial.

Con la RV, tus técnicos pueden entrenarse de una manera más segura, eficiente y rentable. Pueden aprender a diagnosticar problemas, reemplazar piezas y realizar tareas de mantenimiento correctivo sin tener que detener la producción o arriesgar daños al equipo. Además, la RV permite que los técnicos en ubicaciones remotas se conecten con expertos en la sede central, quienes pueden guiarlos a través de las reparaciones en tiempo real.

Por otro lado, la realidad aumentada (RA) ofrece una solución aún más poderosa para el mantenimiento in situ. Imagina que un técnico puede ver instrucciones de reparación superpuestas sobre el equipo real a través de unas gafas de RA. Puede ver diagramas, manuales y videos instructivos directamente en su campo de visión, sin tener que cargar con documentos físicos o buscar información en su teléfono. Esto reduce drásticamente el tiempo de resolución de problemas y minimiza los errores.

Pero las tecnologías inmersivas van más allá del entrenamiento y la asistencia en campo. También pueden utilizarse para el monitoreo predictivo y el diagnóstico remoto. Sensores IoT y gemelos digitales pueden recopilar datos en tiempo real sobre el estado de los equipos, y los analistas pueden utilizar realidad virtual para visualizar y analizar estos datos de una manera más intuitiva y efectiva.

Ejemplos prácticos: Cómo las empresas líderes están aprovechando las tecnologías inmersivas

Veamos algunos ejemplos de cómo las empresas están aplicando con éxito estas tecnologías en sus procesos de mantenimiento:

Ejemplo 1: Entrenamiento de técnicos en una planta de fabricación de automóviles

Un programa de entrenamiento en realidad virtual puede transformar la capacitación de los técnicos de mantenimiento en una planta de fabricación de automóviles. Con esta solución, los técnicos practican el desmontaje y reparación de motores, cajas de cambio y otros componentes clave en un entorno virtual que replica con precisión el equipo real. Esto permite desarrollar habilidades esenciales sin necesidad de detener la producción.

Los instructores pueden monitorear el progreso en tiempo real y ofrecer retroalimentación personalizada, lo que optimiza el proceso de aprendizaje.

Los resultados de un programa así incluyen una significativa reducción en el tiempo de entrenamiento, una mayor retención de conocimientos y una disminución de errores y daños al equipo durante las reparaciones. Además, los técnicos adquieren mayor confianza y están mejor preparados para abordar problemas complejos directamente en el piso de producción.

Ejemplo 2: Asistencia remota en una planta de procesamiento de alimentos

En una planta de procesamiento de alimentos ubicada en un lugar remoto, los tiempos de inactividad por problemas en equipos especializados pueden ser costosos si se depende de la llegada de técnicos expertos desde la sede central. Una solución innovadora para este desafío es implementar un sistema de realidad aumentada (RA).

Con este sistema, los técnicos locales pueden utilizar gafas de RA para conectarse en tiempo real con un experto remoto. El experto puede visualizar lo que el técnico está viendo, guiarlo paso a paso en la reparación e, incluso, tomar el control remoto de ciertos equipos cuando sea necesario.

Esta solución permite reducir drásticamente los tiempos de inactividad, mejorar la eficiencia en las reparaciones y minimizar los costos asociados a los desplazamientos. Además, los técnicos locales desarrollan sus habilidades al recibir capacitación y soporte en tiempo real por parte de los expertos.

Ejemplo 3: Monitoreo predictivo en una planta de energía

Un sistema de monitoreo predictivo que combine gemelos digitales y realidad virtual puede transformar la gestión de una planta de energía. Con sensores IoT instalados en equipos clave como turbinas y generadores, se recopilan datos en tiempo real sobre su estado. Estos datos se integran en modelos digitales 3D, creando gemelos digitales de los equipos.

Utilizando realidad virtual, los analistas pueden sumergirse en estos gemelos digitales para visualizar los datos, detectar patrones que alerten sobre posibles fallas y realizar simulaciones para predecir el mejor momento para realizar mantenimientos preventivos.

Esta solución permite reducir los tiempos de inactividad no programados, extender la vida útil de los equipos y optimizar los costos asociados al mantenimiento. Además, la realidad virtual fomenta una mejor colaboración entre los equipos de operaciones y mantenimiento, lo que resulta en decisiones más precisas y fundamentadas.

Cómo empezar a integrar las tecnologías inmersivas en tu mantenimiento correctivo

Si bien las tecnologías inmersivas pueden parecer abrumadoras al principio, existen pasos concretos que puedes dar para comenzar a integrarlas en tus procesos de mantenimiento correctivo:

• Identifica los principales desafíos de mantenimiento: Analiza tus procesos actuales y determina dónde podrían tener el mayor impacto, ya sea en la formación de técnicos, la resolución de problemas in situ o el monitoreo predictivo.

• Evalúa las soluciones disponibles: Investiga las diferentes plataformas y proveedores de realidad virtual y aumentada que ofrecen soluciones específicas para el mantenimiento industrial. Compara funcionalidades, costos y facilidad de implementación.

• Involucra a tu equipo: Trabaja de cerca con tus técnicos de mantenimiento, supervisores y gerentes para entender sus necesidades y obtener su compra. Su participación y retroalimentación serán cruciales para el éxito de la implementación.

• Comienza con un proyecto piloto: Elige un área o proceso específico para implementar un proyecto piloto. Esto te permitirá aprender, iterar y demostrar el valor de estas tecnologías antes de escalar a toda la organización.

• Capacita y apoya a tu personal: Asegúrate de que tus técnicos reciban la capacitación adecuada en el uso de las nuevas herramientas. Además, brinda soporte continuo y fomenta una cultura de aprendizaje y mejora continua.

• Mide y optimiza: Establece indicadores clave de desempeño (KPI) para evaluar el impacto, como reducción de tiempos de inactividad, mejora en la eficiencia de las reparaciones y aumento en la satisfacción de los técnicos. Utiliza estos datos para mejorar continuamente tus procesos.

Al adoptar un enfoque paso a paso, podrás aprovechar el poder de la tecnología para transformar tus procesos de mantenimiento correctivo, mejorando la eficiencia, la seguridad y la satisfacción de tu equipo.

Fuente: HERCO