A través de las mangueras se transfieren fluidos hidráulicos desde la bomba a los diferentes componentes de una máquina, como los son las válvulas y otro elementos de los motores que utilizan la presión y el flujo de fluidos para generar el movimiento y la fuerza necesaria para que una máquina pueda realizar un trabajo específico.
Mangueras hidráulicas: cómo seleccionar las correctas
Las mangueras, los acoples y las abrazaderas juegan un papel fundamental en el funcionamiento de los sistemas hidráulicos
En consecuencia, es realmente importante saber seleccionar o reemplazar las mangueras hidráulicas y sus acoples para así garantizar el óptimo y continuo funcionamiento de la máquina. Por lo tanto, así es que los ingenieros deben considerar varios factores antes de elegir sabiamente los conjuntos de mangueras hidráulicas correctos.
Cabe aclarar que la mayoría de las mangueras tienen tres capas funcionales: el tubo, los refuerzos y la cubierta, ensambladas en un «diseño laminado» flexible o «estructura compuesta». Al ser flexible, la manguera se mueve, se flexiona, se enruta fácilmente a través de mamparos, amortigua los aumentos de presión y resiste las vibraciones (en comparación con las tuberías o tuberías rígidas).
Las mangueras se fabrican y prueban de acuerdo con las especificaciones de la industria, como SAE y EN. Los ingenieros deben estar familiarizados con las especificaciones relacionadas con los equipos en los que se instalarán las mangueras que diseñan. Proporcionan pautas para las dimensiones, las propiedades del material y las características de rendimiento mínimo para los principales tipos de mangueras y acoplamientos.
El tubo transporta el fluido y comúnmente está hecho de compuestos de caucho y plástico. Es fundamental que el tubo resista los fluidos que transporta y a los que está expuesto; permeación por productos químicos; y tanto altas como bajas temperaturas.
Los refuerzos incluyen fibras naturales y sintéticas, alambres y cables, y monofilamento. Todos estos compuestos ayudan a las mangueras hidráulicas a soportar presiones internas y externas. Las cubiertas, que comúnmente están hechas de caucho, plásticos y textiles, protegen a las mangueras de los embates del clima y del medio ambiente. Resisten la abrasión, los productos químicos, la intemperie y el ozono.
Por su parte, los acoples se encargan de hacer conexiones sin fugas a la manguera y conectan la manguera a diferentes componentes del sistema hidráulico. La mayoría de los acoplamientos tienen dos partes, un vástago y un casquillo. El vástago transporta el fluido, se conecta a la manguera y proporciona un sello entre el vástago y la manguera. La férula se adhiere a los refuerzos y sirve como un «sello contra la intemperie» para proteger la manguera y el acoplamiento del medio ambiente. Ambos están hechos típicamente de acero al carbono o acero inoxidable y, a veces, están chapados o revestidos para mejorar la resistencia química o a la corrosión.
Los acoples disponibles en el mercado incluyen diseños de una y dos piezas. En las versiones de una pieza, el vástago y la férula están preinstalados o apilados juntos como una sola pieza. Los diseños de dos piezas tienen vástagos y casquillos separados que se unen mediante prensado.
Los fabricantes de mangueras y acoples tienen materiales, dimensiones, tolerancias de fabricación y diseños patentados específicos. Sus acoplamientos están diseñados para trabajar con sus propios materiales de manguera. Existe una buena posibilidad de que las mangueras y los acoples mezclados y combinados de diferentes fabricantes no funcionen de manera uniforme en el rango natural de variación del producto. Un ensamblaje puede funcionar razonablemente bien, pero otro podría tener una fuga o falla inmediata debido a una variación inadvertida.
Fuente: Blog de la Construcción
