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Mini curso LEAN MAINTENANCE Día Nº5

La metodología LEAN, lleva a eliminar la convivencia con problemas de larga data, que terminan siendo "parte del paisaje"

DIA 5

Y llegamos a la última entrega de este mini curso, el que espero haya sido de mucha utilidad.

Con estos conceptos aplicados en forma correcta, y aún con pequeñas iniciativas ya se pueden empezar a notar resultados concretos.

Como equipo, nuestras actividades de Mantenimiento HOY y en el FUTURO deben estar signadas por las siguientes premisas:

ü Es quien Lidera los modelos de Mejora Continua

ü Mejora las instalaciones más allá de sólo mantener

ü Brinda Apoyo a la organización ( y recibe soporte)

ü Pilar de la Formación Técnica

ü Predica el Trabajo sostenible en el tiempo

ü Foco en las pérdidas para hacer más con menos

Y con la premisa fundamental de reducir las pérdidas vamos a ver una herramienta para apuntar a la principal. LAS AVERIAS

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Vas a descubrir para ello la herramienta ADA: Análisis de Averías

El análisis de averías se podría considerar como un conjunto de actividades de investigación que, aplicadas de manera sistemática, trata de identificar las causas del fallo y establecer un planteamiento que permita su eliminación

No se trata solo de solucionar el problema, sino de extraer las causas que lo han provocado.

La aplicación de este proceso nos lleva a eliminar la convivencia con problemas de larga data, que terminan siendo “parte del paisaje” ya que nunca se analizan a fondo. Por eso es fundamental detenerse a reflexionar qué situación se va a considerar como normal y cuál como intolerable.

Además, en muchas ocasiones, los problemas suelen ser múltiples y se relacionan entre sí.

Para poder identificar todas las partes del problema es necesario contar con recursos y correctos métodos de análisis que permitan tomar medidas eficaces.

Aplicar esto nos ayudará también a salir de la urgencia del día a día que nos lleva a abandonar el seguimiento de eventos anteriores, y nos damos cuenta de esto cuando ocurre el evento. El análisis de averías impulsa la adopción de una cultura de mantenimiento enfocada en la prevención.

Por último, y por ello no menos importante, usar este método contribuirá signicativamente a generar ahorros sustentables al anticiparse a la avería, la que produce daños en el activo asociado muy superiores a las que sufriría con un plan de prevención adecuado. Por este motivo, el coste de la reparación suele ser más elevado.

Como es el proceso para llevar adelante esto?

1- Identificación del evento o avería y recopilación de datos en forma detallada

2- Investigación de causas potenciales usando diagrama de Ishikawa o de las 6 M

3- Analizar la causa raíz con método de 5 porque, o 5W + 1H entre otras herramientas.

4- Lanzar acciones preventivas / correctivas / de mitigación según el resultado del análisis

5- Hacer seguimiento de efectividad

6- Capacitar al personal, desarrollar o actualizar estándares para consolidar el aprendizaje.

El flujo para llevar adelante este paso a paso está graficado aquí debajo:

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Al cabo del tiempo de haber implementado esta iniciativa, los resultados son más que elocuentes, mostrando una reducción notable del número de averías a medida que se aumentan en cantidad y son más eficaces los ADA:

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Con esto hemos llegado al final de este Mini Curso a lo largo de 5 entregas, esperando que haya sido de mucho aporte para tu actividad.

¿Te gustaría saber más al respecto, y conocer aún más a detalle esta metodología?

Estaré brindando una capacitación donde se verán en forma detallada desde un enfoque 100% practico, como me caracteriza en las capacitaciones que les brindo.

Allí veremos ejemplos reales y se pueden llevar las planillas editables para que las usen en sus procesos.

Si te interesa llevarte todo esto, me puedes contactar vía email a hola@optymux.tech mostrando tu interés, y en breve tendrás novedades al respecto.

Como siempre, un gran agradecimiento una vez por leer y por interesarte en esta temática.

No te lo pierdas!!

Día Nº1: https://www.mantenimientoelectrico.com/lean/mini-curso-lean-maintenance-dia-n1-n1636

Día Nº2: https://www.mantenimientoelectrico.com/lean/mini-curso-lean-maintenance-dia-n2-n1637

Día Nº3: https://www.mantenimientoelectrico.com/lean/mini-curso-lean-maintenance-dia-n3-n1638

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