Mini curso LEAN MAINTENANCE Día Nº3

Partimos en la primera entrega con el Método LEAN y aplicado a la manufactura o servicios denominado como LEAN MANUFACTURING.

Este método utiliza un abanico amplio de herramientas que en conjunto ayudan a entregar grandes resultados en la eficiencia operacional y en la reducción de pérdidas.

Vimos en la 2° entrega del MINI curso de LEAN MAINTENANCE, las principales pérdidas sobre las que debe trabajar LEAN.

Y en este envío vamos a conocer algunas de las muchas herramientas utilizadas por el método LEAN para el logro de esos objetivos:

Principales herramientas de Lean Manufacturing

Del total de herramientas disponibles, hemos distinguido 7 herramientas principales, que pasamos a describir más detalladamente a continuación:

• 5S
• Mantenimiento Productivo Total (TPM)
• Kaizen
• PHVA
• JIT
• Poka Yoke
• SPP

1.- 5S

El orden y la limpieza son la clave para esta herramienta Lean que, como su nombre indica, se basa en una serie de 5 principios que pretenden evitar todo lo superfluo dentro de los procesos de producción.

2.- Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Su objetivo prioritario es minimizar las averías de la maquinaria y, por ende, los gastos derivados de estas, tanto por la propia reparación en sí, como por el tiempo que se deja de producir mientras todo vuelve a la normalidad.

En el Mantenimiento Productivo Total es de gran ayuda la aportación de las 5S, puesto que el orden y la limpieza de los equipos es esencial a la hora de evitar averías.

3.- Kaizen

Kaizen viene de las palabras japonesas “Kai” y “Zen“, que hacen referencia a la acción del cambio y la mejora continua. Es por ello que implementar esta metodología supone que elimines los desperdicios de tus sistemas productivos.

Como has podido observar es un proceso que apuesta por el crecimiento continuo, por lo tanto nunca se deja de ejecutar..

4.- PHVA

El ciclo PHVA implica 4 pasos: planear, hacer, verificar y actuar. ... En pocas palabras, el propósito de la etapa de planificación es definir tus objetivos, cómo alcanzarlos, y cómo medir tu progreso hacia dichos objetivos.

5.- JIT

El método Just in Time (JIT), también denominado sistema “Justo a Tiempo”, es una metodología originalmente creada para la organización de la producción cuyo objetivo es el de contar únicamente con la cantidad necesaria de producto, en el momento y lugar justo.

6.-Poka Yoke

Creado en la fábrica de Toyota en Japón en 1960, el método Poka-Yoke se traduce, literalmente, como “a prueba de errores”. Se trata de una técnica de mejora continua dedicada a evitar equivocaciones en cualquier proceso de producción y logístico

7.- SPP

La herramienta SPP (Sistemas de Participación del Personal), se trata de sistemas formados por grupos de trabajo distintos, con el fin de mejorar la supervisión de los procesos y mejorar el sistema Lean a través de reuniones bajo métodos ágiles.

Con esto hemos visto en esta tercera entrega las principales herramientas utilizadas por LEAN para mejorar la productividad en una organización.

En la próxima entrega vamos a ver cómo adaptar la metodología Lean y sus herramientas al Mantenimiento.

Te pido entonces que te quedes atento a la siguiente publicación para seguir con este mini curso LEAN MAINTENANCE.

No te lo pierdas!!

No te lo pierdas!!

Día Nº1: https://www.mantenimientoelectrico.com/lean/mini-curso-lean-maintenance-dia-n1-n1636

Día Nº2: https://www.mantenimientoelectrico.com/lean/mini-curso-lean-maintenance-dia-n2-n1637

Día Nº4: https://www.mantenimientoelectrico.com/lean/mini-curso-lean-maintenance-dia-n4-n1639