Mayor eficiencia energética

Según la Agencia Internacional de Energía (AIE), la demanda de electricidad aumentará hasta más del 60 por ciento en la década actual, dependiendo de la región.

Las razones de esto son la electrificación de la movilidad y el uso de cada vez más aparatos eléctricos como aires acondicionados y bombas de calor. Por último, pero no menos importante, también influye la conversión de diversas industrias, como la química o la siderúrgica, a nuevos procesos que quieran utilizar el hidrógeno como portador de energía o educto. Después de todo, esto también se produce mediante hidrólisis mediante el uso de energía eléctrica.

Todos estos cambios están generando competencia por la electricidad como recurso. Incluso con la rápida expansión de las capacidades de generación, es probable que el resultado sea un aumento de los precios de la electricidad y un aumento de las emisiones de CO2, ya que una gran proporción de la combinación de electricidad mundial todavía se basa en combustibles fósiles.

Este último es un veneno para la lucha contra el cambio climático, el primero para la rentabilidad de las empresas intensivas en energía como los operadores de plantas de refrigeración, cuyos costes operativos se deben en gran medida a su consumo eléctrico.

¿Cómo se pueden evitar o al menos mitigar ambos efectos negativos? La respuesta está en incrementar la eficiencia energética de las empresas y, en consecuencia, de sus plantas. Hay varias formas de lograrlo.

Figura 1: Perspectiva de la demanda de electricidad en regiones / países seleccionados en el escenario de políticas declaradas, 2019-2030 (IEA, 2020).

Uno de ellos es la adquisición de nuevos equipos tecnológicamente avanzados. Sin embargo, no todas las empresas pueden permitirse inversiones intensivas en capital. Otra opción es la modernización, es decir, la modernización de plantas existentes. Esto también incluye cambiar los lubricantes utilizados. De hecho, se pueden lograr aumentos en la eficiencia energética de varios por ciento mediante el uso de lubricantes sintéticos de ajuste de precisión y alto rendimiento en lugar de lubricantes a base de aceite mineral.

Este tipo de actualización también es posible para sistemas de refrigeración o en el caso de compresores de refrigeración.

¿Cómo se pueden lograr ahorros de energía en los sistemas de refrigeración con la ayuda de lubricantes y el conocimiento de la aplicación?

Los lubricantes tienen básicamente varias funciones en un sistema tribológico.

En los compresores de refrigeración, estos incluyen la reducción de la fricción y la eliminación del calor de las áreas sometidas a estrés por calor. En los compresores de tornillo en particular, el lubricante también realiza una función de sellado al cerrar el espacio entre los dos rotores en la cámara de compresión, evitando así que el refrigerante fluya de regreso desde el lado de alta presión al lado de baja presión. Además, la tendencia a evaporarse, así como el cambio de viscosidad durante un período de tiempo más prolongado, juega un papel importante en la eficiencia energética de un sistema de compresor.

Sobre todo, la tendencia de un lubricante a evaporarse y su resistencia al envejecimiento determinan la formación de residuos y, por tanto, la limpieza de un sistema. Que un sistema limpio funcione de manera más eficiente que uno sucio se explica por sí mismo. En resumen, cuanto mejor realice un lubricante las funciones enumeradas, mayor será la eficiencia energética de un sistema de refrigeración al final.

Los lubricantes en sí difieren significativamente en las dimensiones del aceite base, los aditivos y la viscosidad. Incluso dentro de estas dimensiones, existen diferencias considerables en la calidad. En otras palabras, incluso el mismo tipo de aceite base, por ejemplo, esconde diferentes cualidades que, en última instancia, determinan el rendimiento del lubricante utilizado.

Básicamente, se puede afirmar que los lubricantes sintéticos de alto rendimiento son superiores a los productos a base de aceite mineral. No obstante, es importante seleccionar con cuidado el lubricante de alto rendimiento adecuado para evitar problemas con las juntas o con la compatibilidad con el lubricante utilizado anteriormente.

Prueba de ahorro energético mediante medidas

Los lubricantes sintéticos de alto rendimiento se diferencian no solo por su rendimiento superior, por ejemplo, en comparación con los productos a base de aceite mineral, sino también por su precio mucho más elevado. Sin embargo, su uso en general merece la pena no solo desde el punto de vista medioambiental sino también desde el punto de vista económico.

Sin embargo, una estimación de los ahorros de energía y costos no siempre es suficiente para una decisión de inversión bien fundada. Especialmente no si un cambio a un lubricante de alto rendimiento es apropiado como medida para aumentar la eficiencia energética como parte de una auditoría de seguimiento de una certificación ISO 50001. La prueba concreta de una mayor eficiencia energética mediante mediciones puede ayudar.

Figura 2: Descripción general de KlüberEnergy

Existen diferentes enfoques para demostrar la mayor eficiencia energética de los equipos y, por tanto, también el ahorro de energía. Un error común aquí es la suposición de que un vistazo rápido al medidor de electricidad es suficiente. Por supuesto, esto es solo una instantánea que simplemente representa el consumo actual de electricidad en un estado operativo desconocido.

Precisamente para prevenir tales errores, existen estándares que definen cómo se debe medir una medida para incrementar la eficiencia energética para poder dar una declaración confiable al final sobre los ahorros logrados. Los estándares más conocidos incluyen los siguientes:

- el Protocolo internacional de medición y verificación del rendimiento

- la ISO 50015

Ambos estándares son muy similares en contenido y, entre otras cosas, afirman que la verificación del ahorro de energía no es posible ni significativa sin considerar los factores que influyen (influencia en el consumo de energía de un sistema).

Fuentes:

IEA, Perspectiva de la demanda de electricidad en regiones / países seleccionados en el escenario de políticas declaradas, 2019-2030, IEA,

París

Alexander Leis, director de desarrollo de nuevos negocios de Klüber Lubrication

Lubricación Klüber

Klüber Lubrication no solo ofrece a sus clientes experiencia a la hora de seleccionar el lubricante adecuado, sino que también realiza las mediciones correspondientes de acuerdo con los estándares internacionales en la planta del cliente si es necesario como parte del programa de servicio "KlüberEnergy" (ver Figura 2). El medido

El programa de servicio KlüberEnergy ha logrado ahorros de energía en varias plantas de refrigeración. Por ejemplo, se logró y verificó una reducción en el consumo de energía de más del 3 por ciento o alrededor de 28 MWh por año en un compresor de refrigeración de un fabricante de alimentos italiano.

Junto con el ahorro de costes resultante de la mayor vida útil del lubricante Klüber Lubrication, los ahorros suman más de 4300 EUR al año con un período de recuperación de solo 4 meses. Los ahorros absolutos ahora se maximizarán al convertir todos los compresores de refrigeración al lubricante de Klüber Lubrication.

Fuente de la información: Maint World