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Desbalance en motores eléctricos y sus 6 causas más comunes

Durante la revisión del desbalance de motores eléctricos se deberá tener conocimiento pleno del equipo, sus variables y sobre todo las condiciones operativas

Desbalance

Al realizar una revisión de balance de motores eléctricos en un centro de servicio se deberá tener conocimiento pleno del equipo, sus variables y sobre todo las condiciones operativas, esto ayudará a evidenciar el causante del desbalance y se podrán tomar medidas correctivas según los requerimientos, por ello es importante ejemplificar las 6 causas más probables por las que un sistema presenta desequilibrio.

  • Asimetría del Diseño como por ejemplos: árboles de levas y cigüeñales.

  • Tolerancias de fabricación y ensamblaje ejemplo: cubos de acoplamiento, engranajes, poleas, impulsores de bombas y compresores centrífugos, ruedas de álabes de turbinas ycompresores axiales.

  • No-Homogeneidad del Material como por ejemplo: los rotores o partes fundidas, como impulsores, poleas, engranajes.

Distorsión en Servicio:

  • Liberación de esfuerzos se da en cualquier pieza que haya sido conformada por prensado, estirado, doblado, troquelado, y podría tener altos esfuerzos internos que no son liberados durante la fabricación.

  • La distorsión térmica muy común en máquinas que operan a altas temperaturas incluyendo motores eléctricos, ventiladores de calderas, expansores, sopladores, compresores y turbinas.

  • Corrosión y Desgaste: Muchos rotores, particularmente ventiladores, sopladores e impulsores de bombas y compresores de proceso y manejo de materiales, son susceptibles a la corrosión, abrasión y desgaste.

  • Acumulación de Depósitos: Los rotores usados en manejo de materiales se pueden desbalancear debido a la acumulación des-uniforme del material al que se expone. Esta condición aumentará gradualmente y se puede convertir rápidamente en un problema serio cuando el material sedimentado comienza a desprenderse.

Una vez que se conoce la causa se pueden corregir o minimizar el impacto, esto proveerá al sistema y sus elementos de una mayor vida útil, de esta forma se podrían reducir las paradas no programadas, y aumentar los periodos de mantenimiento en el mejor de los casos.

Conocer el ambiente donde trabaja la máquina es muy importante pues le dará al centro de servicio una idea más amplia para buscar indicios relevantes en trabajo de balance ya estático o dinámico, tema que se abordará en el próximo boletín.

Fuente: Rename

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